對(duì)輥制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
對(duì)輥制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低,那必須重新改環(huán)模壓縮比;
?、跈z查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產(chǎn)量也低,必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模;
?、廴绛h(huán)模使用一段時(shí)間,那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響;
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模,會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間,間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢,使產(chǎn)量降低;
?、葑⒁庠险{(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量,尤其是要控制入機(jī)前原料的水分,原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12%-13%,調(diào)質(zhì)后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調(diào)質(zhì)溫度會(huì)受到影響,調(diào)質(zhì)效果差,原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況,不能讓物料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時(shí)出料也順暢。
⑦對(duì)輥制粒機(jī)“帶病”運(yùn)行,軸承跑外圓等狀況,會(huì)造成制粒機(jī)工作無力,電流不穩(wěn),使產(chǎn)量降低。